YR-100L产品资料 一:产品名称;水循环(低温制冷)振动式**微粉碎机 二:产品型号;YR-100 三:质保期限;产品整机保修壹年。(易损件除外) 四:公称容积;100L 五:工作制式;全自动翻转 六:配置动力; 15kw 七:适配电压;380v 50hz 八:设备重量;2800kg 九:外部尺寸;长Ⅹ宽Х高。2650mm*1660mm*2700mm 十:用途及适用范围 该机用于**细粉碎,可适用于任何纤维状、块状、韧性、特硬、黏性物料的粉碎。 十一:粉碎效果;不需过筛,物料均匀,无缺失、无损毁。 十二:安装规格及技术参数 公称容积为100L,装料量35L,可调节振动式振幅(出厂时已调制好) 十三:主要结构及工作原理 主要结构分1.设备固定部分2.物料部分3.旋转部分4.气缸升降、送料部分5.电器操作部分6.电机传动部分 1.设备固定部分:⑴底座⑵立柱⑶上**座⑷支撑座 2.物料部分⑴物料盒⑵料仓连接口⑶物料仓⑷料仓口压块⑸料仓口锁紧装置 3.旋转部分⑴钢丝绳轮⑵钢丝绳⑶上下弹簧座⑷调整轮、调整轮架⑸轴承座⑹钢丝绳滚筒⑺大小链轮⑻摆线针轮减速机 4.气缸升降、送料部分: 升降部分;⑴升降导套⑵预料**柱⑶升降气缸 送料部分;⑴拖车底板⑵导轨⑶导轨滑块导轨支撑座⑷送料气缸⑸气缸安装附件 5.电器操作部分:⑴电控柜⑵电器元件 6.电机传动部分:⑴传动主轴⑵传动液压万向轴⑶联轴器⑷电动机⑸电机座⑹空气压缩机 工作原理: 该机系自动翻转式分批次,干(湿)式撞击精粉可混炼设备,工作时处于振动状态,物料在物料仓内与介质棒混合并受到强烈的撞击、剪切及研磨的作用,经过定时器确定好时间,方可达到所要求的粒度,得到理想的合格产品。 十四:安装与调整 (1)安装不得**过15°的倾斜角度,需整机搬运 (2)可整机固定在水泥地面上,底部与地面之间应结合紧密,使减震隔音的效果更好 (3)冷冻粉碎 根据需方要求,可安装**低温制冷系统与设备相匹配,根据冷冻粉碎所需温度来设定**低温制冷系统,降到接近设定温度时,开启水泵,待到温度稳定后即开动机器 十五:冷冻粉碎时注意事项 (1)需冷冻粉碎的物料应预先密封冷冻,使进料温度相一致,用时使物料具有脆性,有利于粉碎 (2)设备在预先冷冻时应严格密封,并放入用纱布包裹的干燥剂,粉碎时取出干燥剂,密封物料放入桶内,迅速上紧料筒,进行粉碎,出料时卸下物料桶将物料倒入密封袋中密封,与此同时,将干燥剂放入机器内,并密封料口,物料放入干燥剂的地方,至物料温度升至室温后(达到温度平衡,防止吸潮)方可包装 (3)冷冻液下限温度设定值应控制在-35°以上,低于-35°液体将冻结 十六:清洗 更换加工物料或长时间不使用时,应对机器进行清洗,可用淀粉清洗3-5分钟,加入量为料筒的三分之二,重复三次,将淀粉排净后,拆开筛板将物料棒取出,同时用水或者其他杀菌溶剂来清洗物料棒及物料仓,然后重新按顺序安装好,擦洗过程中不得磕碰或随意扔弃 十七:机器粉碎使用须知 (1)根据物料的不同,确定粉碎时间和温度 (2)含水率较高的物料,需烘干或冷冻至含水率低于6% (3)为保证粉碎质量,应严格控制每次装料量不少于料筒三分之二 (4)运转时若发生异常声响,应立即停止、检查 (5)在使用过程中,若发现软管龟裂而造成冷冻液泄露时,应及时更换,更换时关闭制冷剂阀门,减少液体流失,若液体流失过多请与厂家联系,不能随意补充其他液体而影响到制冷效果,冷却液添加到管口为准 (6)压缩机停止后,一定要在30分钟后才能启动 (7)制冷机风扇风向应吹向压缩机方向, (8)制冷机维修时要断电,以免引起不必要的伤害 (9)若发现粉碎棒有裂纹、掉皮等现象,请及时通知本公司,在质保期内我部将以旧换新 十八:维修与保养 撞击棒的补充与更新,作为工作介质棒,在粉碎硬物料时,难免受到磨损,这将引起棒重量的减少,影响研磨效果,所以请及时补充新棒 磨棒规格:304不锈钢材料并经特殊处理 磨桶的更换:磨桶在研磨的过程中被磨损,更换时磨桶残余厚度不小于2.5mm,新磨桶可向本单位订购 十九:保养检验 (1)磨机轴承以常规方式为准,加油保养与更换 (2)更换定位装置 二十:电器故障分析 序号 故障显示 排除方法 1 电源指示不亮 电源是否插好 2 水泵不转 检查设定时间 3 制冷机不能自动开/关机 是否保持闭合温度设置 4 磨机,电机运转 电器和开关 二十一:本机属于粉碎机械,其特殊性质及原理,未得到本单位许可,不准任意更换设备部件及拆装,尤其机筒两端两组锤体,出厂时已调整合适,不用变动,若因此引起设备的无法正常使用或粉碎率降低,本单位概不负责,该机出厂保修期为一年,但不按照本单位设备规定操作,出现问题,维修时将适当收费 二十二:本机运行中有问题时,万不可随意处理,振动设备擅自调节将会造成设备的损坏,严重者会造成人体伤害,如有问题请及时咨询,本单位将有*为您服务 注:本说明所指为常规配置,如有特殊配置及使用方法,本单位将对用户进行培训,具体物料操作流程,调试工程师负责现场培训操作。